Wat zijn proceskosten?
Proceskostenberekening is een kostprijsberekeningsmethode waarbij de producten twee of meer processen doorlopen en de kosten worden toegewezen / aangerekend aan individuele processen of bewerkingen die worden gemiddeld over het aantal geproduceerde eenheden gedurende de genoemde periode. Het wordt vaak gebruikt in productie-eenheden zoals papier, staal, zeep, medicijnen, plantaardige oliën, verf, rubber, chemicaliën, enz. Gebruik deze methode op grote schaal.
Een product kan worden vervaardigd via één of meer processen. In het geval dat er twee of meer processen betrokken zijn bij het vervaardigen van één eindproduct, rijst de vraag "welk proces heeft de kosten opgelopen?" Het antwoord ligt in de proceskosten. Het helpt bij het identificeren van de specifieke kosten die aan elk proces zijn toegewezen. Het stelt het management in staat voor verdere besluitvorming.
Types
# 1 - Gewogen gemiddelde proceskostenberekening
Hier worden de werkelijke kosten gedeeld door het gewogen gemiddelde van de producten die gedurende het jaar zijn geproduceerd. Deze berekening is eenvoudig in vergelijking met elke andere methode. Een gewogen gemiddelde van eenheden betekent de optelling van het product van het tarief en de hoeveelheid van elk artikel.
# 2 - Standaardkosten
Hier wordt geen rekening gehouden met de werkelijke kosten van eenheden; in plaats daarvan volgt het een standaard kostprijsberekeningsmethode. Standaardkosten gaan uit van de kosten van bepaalde materialen volgens de managementraming. Elk verschil in standaard- en werkelijke kosten wordt afzonderlijk geregistreerd onder de afwijkingsrekening.
# 3 - First-in-first-out
Bij deze methode worden de kosten van de eerste invoer aan de processen toegewezen in de volgorde van productie. Het geeft niet precies aan welke veel grondstof wordt gebruikt voor productie en wat het inkooppercentage is.
Stappen van proceskostenberekening
Stap # 1 - Overzicht van inventaris
Deze stap omvat de identificatie van de inventaris aan het einde van elk proces. De organisatie kan een dergelijke inventaris identificeren door de eenheden fysiek te tellen of via software die in het fabricageproces is ingebouwd. De kosten van voorraad voor elk proces worden ook bij deze wijziging geïdentificeerd.
Stap # 2 - Conversie van onderhanden werkinventaris
Pas het voltooiingspercentage toe op de eenheden die onder een proces staan en de productie nog niet hebben voltooid. Stel dat er 80.000 eenheden zeep worden verwerkt en dat deze voor 60% zijn voltooid. Dan zijn de equivalente voltooide eenheden 80.000 * 60% oftewel 48.000 eenheden.
Stap # 3 - Berekening van voorraadkosten
Hier berekent de organisatie de directe en indirecte kosten die de fabriek in de productiefase maakt. Deze kosten worden opgeteld vanaf het eerste proces tot het laatste proces. Het genoemde wordt vervolgens opgesplitst in een inventaris van complete producten en een inventaris van producten die in behandeling zijn.
Stap # 4 - Berekening van de inventariskosten per eenheid
We berekenen dit door de totale kosten te delen door equivalente voltooide eenheden in de productiefase. De hier berekende kosten per eenheid weerspiegelen de kosten van alleen voltooide eenheden. De basis van equivalente eenheden kan het gewogen gemiddelde, de standaardkosten of de first-in-first-out voorraadmethode zijn.
Stap # 5 - Toewijzing van kosten
De kosten per eenheid worden vervolgens opgesplitst op basis van het aantal voltooide eenheden en eenheden die worden verwerkt.
Voorbeelden van proceskosten
De entiteit heeft de volgende informatie verstrekt en wil de kosten van elke fabricagestap berekenen. Het is ook van plan de waarde van de eindvoorraad te berekenen.
Oplossing:
Wanneer is het proceskostenberekeningssysteem geschikt?
Proceskostenberekening is geschikt voor industrieën waar het product op een continue manier is en de eindproducten identiek zijn. Ook is het hele productieproces gestandaardiseerd. In dergelijke industrieën is de productiecyclus gestandaardiseerd en wordt zelfs de hoeveelheid van het normale verlies aan inputs en outputs ook eerder gekwantificeerd. In het geval van abnormale kosten, worden deze rechtstreeks ten laste van de winst- en verliesrekening gebracht en niet via een individueel proces.
Industrieën zoals cement, zeep, staal, papier, chemicaliën, medicijnen, plantaardige oliën, rubber etc. gebruiken deze methode om de kosten toe te rekenen.
Kenmerken
- Elke plant is onderverdeeld in verschillende processen / centra. Elke divisie is een fase van productie of proces. Zo identificeren we eerst de kostenplaatsen duidelijk.
- Directe en indirecte kosten toegewezen en opgeteld voor elk proces in de fabriek.
- De output van het ene proces kan input worden voor een ander proces.
- De afgewerkte producten zijn identiek en kunnen niet gemakkelijk worden onderscheiden, tenzij batchcodering wordt uitgevoerd.
- Het productieproces is alle dagen van het jaar continu, met uitzondering van de reguliere uitvaluren die gedurende het jaar nodig zijn voor het onderhoud van de machines.
- De totale productiekosten worden op een geschikte basis over elk proces verdeeld.
- Het bedrijf vereist voor elk productieproces een administratie bij te houden, zoals eenheden of kosten die in elk proces worden geïntroduceerd en doorgerekend naar de volgende productiefase.
- De productie kan resulteren in gezamenlijke producten of bijproducten.
Conclusie
Met proceskosten kan een organisatie de kosten toewijzen aan verschillende stappen in de productiefase. Het helpt het management bij het nemen van beslissingen. De organisatie kan deze methode gebruiken om de relevante kosten (dwz directe en indirecte kosten) voor elk proces te identificeren en er worden geen abnormale kosten doorberekend aan welk proces dan ook.
